顆粒包裝機(jī)在使用中會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢？這些問題又該如何進(jìn)行決絕呢？下面顆粒包裝機(jī)廠家就為大家總結(jié)一下。 

一、制顆粒易出現(xiàn)的問題。

稠浸膏制粒操作步驟少，制得的顆粒較堅(jiān)硬整齊，但稠膏的黏性較大時(shí)，難以制粒，損壞篩網(wǎng)嚴(yán)重，且易出現(xiàn)顆粒色澤不均勻的現(xiàn)象。

干浸膏制粒，操作較容易，顆粒質(zhì)量好，且色澤均勻，但提取物制得干浸膏，烘干時(shí)間太長，且增加干燥、粉碎工序。

隨著薄膜蒸發(fā)、噴霧干燥、沸騰制粒等制藥機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，上述問題可得以解決。

二、壓制塊狀沖劑易出現(xiàn)的問題。

塊狀沖劑在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)松塊、黏沖、拉模、缺邊缺角、塊面粗糙、麻面、顏色不均、塊重量差異超標(biāo)等問題。

產(chǎn)生的原因可能是由于顆粒含水量過低，細(xì)粉過多，或顆粒粗細(xì)不均。

可加入適當(dāng)濃度的乙醇適量，以調(diào)節(jié)顆粒的含水量，或篩去部分細(xì)粉或粗粒。

如黏沖，主要原因是顆粒含水量過高；潤滑劑選擇不當(dāng)，用量不足或未混合均勻；操作場(chǎng)所相對(duì)濕度過高；沖模不光滑等。

可將顆粒復(fù)烘；調(diào)換潤滑劑或調(diào)節(jié)潤滑劑的用量，并注意將潤滑劑混合均勻；控制操作場(chǎng)所的相對(duì)濕度；磨光或調(diào)換新沖頭。

三、顆粒劑的防潮問題。

顆粒劑吸潮，一般的解決辦法是：

①盡量去除吸濕性強(qiáng)的雜質(zhì)，如多糖、蛋白質(zhì)等；

②增加防潮輔料的應(yīng)用比例．如乳糖等；

③選擇防潮性好的包裝材料，封裝在密閉容器中，貯藏在干燥處。

通過上面顆粒包裝機(jī)廠家的介紹大家應(yīng)該知道顆粒包裝機(jī)的質(zhì)量如何決絕了吧！